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团体公司将进步轴承钢棒材网

发布时间:14-06-19 15:37 - 浏览次数:
  截至4月30日,≤Φ35mm成品共计检修34批次,网、带一次合格率分别为73.1%、75.3%,批次一次合格率分别为65.5%,67.7%,比攻关前(2013年9-11月)进步了近20%。
 
 
 
  因此,团体公司将进步轴承钢棒材网、带一次合格率列为2014年重点攻关项目之一,并由研究院牵头多次组织大型材、棒线材公司相关职员研究确定攻关措施。3月下旬,对模铸轴承钢钢锭加热工艺进行了优化,使钢锭充分高温扩散,减少了钢坯碳化物的偏析程度。4月份,棒线材公司制定了控轧控冷试验计划和具体工艺方案,并采取恢复1-3号水箱Φ36mm冷却水管功能,在分断剪后新增4号水箱,优化分段剪剪切能力等措施,增强了轧后冷却的强度和平均性,使≤Φ35mm棒材成品上冷床温度控制在680-700℃,减少了轧制过程中二次碳化物网状的析出。
 
 
 
  网状碳化物是钢在轧制、轧后过程中,处于700-900℃温度范围内浓渡过高的碳,沿奥氏体晶粒边界析出形成的二次碳化物;带状碳化物是钢在浇注过程中存在树枝状偏析,轧制后形成浓度高低相间的碳化物偏析。网状、带状碳化物是影响轴承钢机械机能,降低轴承零件接触疲惫寿命的主要因素。
 
 
 
  由多方职员共同介入,历经4个月的质量攻关,大连棒线材公司模铸轴承钢棒材网状、带状碳化物一次合格率进步近20%。该项目的攻关成功,在改善产品质量,进步市场据有率,积累技术经验等方面具有重要意义。
 

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