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AH60C合金材质做出弯头不合格的解决办法

发布时间:14-12-02 13:23 - 浏览次数:

很多弯头厂家用AH60C合金材质做出来的弯头合格率很低,AH60C是一种强度高、抗震性好的低合金高强度钢,市场需求量大,但容易出现中心偏析、裂纹等缺陷,造成合格率降低,影响经济效益。下面给大家说一下用AH60C材质做弯头不合格的解决办法。

分析认为影响AH60C不合格的主要原因是铸机辊缝、二冷水强度、拉速、中包浇注温度、微合金化等。
1、铸机辊缝收缩的目的是通过收缩的辊缝限制,在连铸坯液芯末端施加均匀外力,形成一定的压缩量来补偿铸坯的凝固收缩量。辊缝不合理,会达不到这种效果。
2、二冷水过高,容易形成局部搭桥或穿晶结构,对钢的裂纹敏感性影响很大。
3、拉速过快时,铸坯在铸机内停留时间减少,不利于等轴晶生长,铸坯中的大颗粒夹杂容易生成。
4、中包温度过高,出结晶器坯壳薄,易漏钢,柱状晶容易长大,会出现中心疏松缩孔,中心偏析等,同时耐火材料侵蚀加重,钢中的夹杂物会增多。
5、钢种要求强度高,单一依靠常规合金元素碳、锰难以保证强度,因此需要添加合金元素进行微合金化,配加比例不合理时,会形成缺陷。
控制措施是:
1、根据钢种凝固特性曲线优化合理辊缝收缩量。弧形扇形段根据钢种的凝固收缩特性逐渐收缩;拉矫段辊缝进行少收缩或不收缩;铸坯凝固末端加大收缩量,直至凝固结束,以达到轻压下的效果,凝固结束以后辊缝保持不变。
2、严格控制二冷段水表,并且通过降低二冷第一段的配水量来使整个二冷配水量降低。
3、正常生产时,中包温度应控制在1525-1535℃,拉速控制为1.12-1.30m/min。
4、在钢中C、Si、Mn、P、S含量不变的情况下,对钢水中的微量元素含量逐步调整。直到调整为V:0.070%,Nb:0.015-0.020%。
通过以上措施,可以有效提高AH60C做弯头的成材率,为企业效益的提升做出贡献。


以上文章由弯头厂家生产部门提供 仅供参考


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