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法兰压铸过程中常见的八个问题与解决方案

发布时间:14-10-12 09:42 - 浏览次数:

法兰压铸中常见的八个问题:

1、锤头卡死:
要想防止锤头卡死,能够从两方面着手:1、在出产中,常丈量温度,防止锤头、司筒温度过高构成锤头卡死;2、资料的运用,应选择优质的合金资料,防止杂质的进入,在投放回料的时分,也要留意不要让杂质混入,这样才干防止杂质黏着在锤头上,构成锤头卡死。
2、压射头卡在鹅颈:
遇到锤头卡死的问题,首要比及设备都处于常温状态,测验滚动锤头。假如转不动,那就选用换司筒的方法处理问题,将锤头取出。假如想很快的处理卡死问题,最快的方法即是换料壶。
3、压铸机打料时,常常会呈现打几十模,料就打不出的状况,常要等几分钟后方可打料:
通常遇到这类状况,应该是射咀头或咀身堵住了。这时,观察下料头顶端是不是没有亮点,假如满是断面灰色,就说明堵咀了。处理方案如下:1、将射咀温度习惯调高;2、打离咀状况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。
4、压铸薄壁件产品时易开裂:
能够从以下几点去剖析:1、资料可能有问题,压铸件资料的运用,尽量控制废料的份额不要超越30%;2、模具开设欠好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,单是充填活动不合理。3、技术参数选择不妥,技术参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上犯错,留模时间不宜长,每mm壁厚3s摆布;顶出延时不能长,通常0.5-2s。
5、ADC14资料压铸加工时反馈资料偏硬,易磨损刀具的状况:
处理这个问题,能够从以下几点看入:1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质发作,也即是说硬质点,最好悉数应新的初始资料配比,不能用再生资料,特别是S1元素的质量要好;2、应该选用专门为这些比较硬的合金而出产的宝石刀片,通常运用寿命有7天摆布。
6、疑问为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?:
一缘由有几种:可能是氧化矽或氧化铝锭处理问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些成为有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件构成时,被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以削减喷涂剂的浓度,改用另外喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
7、在压铸进程中,有时呈现金属外溅的状况:
为什么有时呈现金属外溅的状况?原黑斑因可能有几种:动、定模间合模不严密,两者的空隙较大;或锁模力不行构成金属外溅;或是压铸机动、定模装置不平行构成;或是支板跨度大,压射力致使套板变形,发作喷料。碰到以上缘由能够经过以下调试处理外溅的状况:重新装置模具;加大锁模力:调整压铸机,使动、定模装置板相互坚持平行;在动模上添加支板,添加套板的刚度。
8、铝压铸的孔内加工,为什么不能超越0.25mm?:
为了合适压铸,大家在压铸用的铝合金内加了许多硅。铝合金在模具内凝聚时,这些硅会浮到表面上,构成一层硅膜硬度十分硬、十分耐磨,一些OEM设计师就利用这个特性,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,通常只要0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。
为防止发作气孔,降低气孔敏感性,在焊接进程中要控制焊缝含氮量,加强对焊缝的保护和前进焊渣的透气性

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