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热镀锌钢板做出管件成型后镀锌层脱落的原因

发布时间:15-03-11 10:29 - 浏览次数:

    热镀锌钢板做出的管件具有良好的耐大气腐蚀性,是最常见、最经济的耐腐蚀材料,主要应用于建筑、汽车和家电等行业。热镀锌钢板是一种高附加值、高效节材产品,但有时成形后镀层会发生脱落现象,这一质量问题对热镀锌板生产造成负面影响,需要分析并加以控制。

对于热镀锌板,由钢基到自由表面分为:钢板基体、抑制层、Fe-Zn合金层、纯锌层、氧化锌层等五层。抑制层的组成为Fe2Al5,它将铁和锌液隔离开来,同时也是钢板和锌镀层的粘附层。抑制层连续致密,钢基体与锌层的附着力好,当抑制层不完整,则钢板与锌层附着力就较差。抑制层非常关键,影响抑制层形成的主要因素是:带钢表面清洁度、镀液铝含量、镀液温度、带钢入锅温度和浸镀时间等。为此,应采取的措施是:
1、提高带钢表面清洁度
轧制后的冷轧钢带表面附着许多轧制油、铁粉和灰尘等污物,若未清洗干净,将严重影响镀层质量,生产不出高质量的镀锌产品。
2、控制锌锅中的合适铝含量
锌锅中的铝在镀锌过程中有着极其重要的作用,抑制层的主要成分为Fe2Al5。通常,锌锅中铝含量一般为0.12-0.22%。
3、合理的热浸镀时间
带钢浸镀速度慢,则镀锌的时间长,则带钢表面优先形成Fe2Al5中间层,随着时间延长,逐渐过渡到形成Fe-Zn合金层;如镀锌时间短,则容易造成带钢附近贫Al不能保证形成Fe2Al5中间层,失去了粘附层的性能。所以镀锌的时间不能过短。
综上,通过提高带钢表面清洁度、严格控制锌锅中铝含量在合适范围、合理控制热浸镀等工艺优化,最终会得到抑制层连续致密的合格镀锌板产品


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